Unit pencampur mudah alih pada separa treler (Unit Pengisar GRP)
Unit Pengadun Mudah Alih Dipasang Treler - ialah sistem pencampuran mudah alih industri untuk aplikasi medan minyak yang direka bentuk untuk keretakan hidraulik, aplikasi air licin dan aplikasi rangsangan telaga khusus.
Gambaran keseluruhan dan integrasi ke dalam proses
Unit pencampuran untuk patah hidraulik berfungsi sebagai pusat kawalan proses antara sistem bekalan bendalir dan kompleks pengepaman tekanan tinggi. Pemasangan melaksanakan fungsi disegerakkan berikut:
Pengambilan cecair:Penerimaan cecair asas awal daripada unit penghidratan, manifold pengagihan air atau tangki simpanan.
Dos propant:Mengukur dan menyuntik pasir atau proppan tiruan dengan tepat ke dalam aliran bendalir.
Dos bahan tambahan cecair dan kering:Dos ketepatan tinggi pengurang geseran, penghubung silang, pemusnah, biosid dan reagen lain.
homogenisasi terkawal:Mencampurkan komponen ke dalam penggantungan homogen tanpa udara dalam tangki adunan yang direka khas.
Pemantauan proses:Pemantauan masa nyata kadar aliran, ketumpatan buburan, paras tangki, tekanan talian dan parameter bendalir.
Bekalan pam:Bekalan suspensi yang disediakan pada tekanan sedutan yang stabil terus ke pam tekanan tinggi.
Sistem peralatan asas
Sistem bekalan cecair:Pemindahan cecair asas melalui saluran paip dan manifold yang dioptimumkan dengan kehilangan tekanan rendah. Diperbuat daripada bahan tahan haus dan tahan kakisan untuk mengekalkan tekanan sedutan yang stabil dan mengelakkan peronggaan dalam pam tekanan tinggi.
Sistem bekalan sandaran:Dilengkapi dengan skru dengan kelajuan putaran boleh laras untuk pemunggahan seragam. Dilengkapi dengan plat haus bertetulang dan pelbagai pelarasan untuk mengendalikan kedua-dua mikropropan berkepekatan rendah dan peringkat akhir berkepekatan tinggi.
Sistem dos aditif cecair:Menggunakan pam anjakan positif berbilang saluran dengan meter aliran bebas, kawalan aliran dinamik dan garisan siram berasingan untuk pembersihan pantas.
Sistem tambahan kering:Termasuk dispenser volumetrik atau gravimetrik dengan penindasan habuk terbina dalam dan corong penerimaan yang mudah untuk penghantaran reagen yang tepat dan masa henti penyelenggaraan yang minimum.
Ruang pencampuran dan kawalan aras:Direka dengan geometri pendesak yang dioptimumkan untuk mengimbangi masa tinggal dan kadar ricih. Menggabungkan kawalan aras tangki automatik dengan meter ketumpatan bukan radioaktif untuk memastikan ketumpatan buburan seragam.
Pilihan pemilihan dan spesifikasi teknikal
Untuk memastikan prestasi optimum di lapangan, unit pencampuran mesti dikonfigurasikan berdasarkan parameter proses yang kompleks.
Jadual 1: Matriks Pemilihan Peralatan
|
Pilihan pemilihan |
Data teknikal yang diperlukan |
|
Aliran yang diperlukan |
Aliran operasi normal berterusan dan aliran maksimum puncak |
|
Jenis cecair |
Gel berasaskan air, gel linear, gel bersilang atau cecair rangsangan khusus |
|
Ciri-ciri Proppant |
Jenis propan, saiz zarah, ketumpatan pukal dan julat kepekatan sasaran |
|
Kompleks bahan tambahan |
Bilangan saluran dos reagen cecair dan kering, julat dos dan keserasian cecair |
|
Antara muka sedutan/pelepasan |
Jenis sambungan, diameter manifold, tekanan salur masuk dan keperluan antara muka pam |
|
Seni bina sistem kawalan |
Manual, automatik sepenuhnya atau alat kawalan jauh dari stesen kawalan (Data Van) |
|
Mobiliti dan akses tapak |
Konfigurasi gandar, berat kasar, lokasi utama dan peraturan pengangkutan jalan |
|
syarat Penggunaan |
Julat suhu ambien (-40 darjah hingga +55 darjah), ketinggian dan rintangan habuk |
Jadual 2: Spesifikasi Standard
|
Parameter |
Spesifikasi/Julat |
|
Jenis peralatan |
Unit pencampur keretakan hidraulik mudah alih berat pada separa treler |
|
Aplikasi Utama |
Patah hidraulik (patah), keretakan hidraulik dengan cecair kelikatan rendah, rangsangan telaga |
|
Maks. penggunaan pemprosesan |
Boleh laras sehingga 100+ BPM (16+ m³/min) |
|
Persembahan proppant |
Sehingga 15 000+ lb/min (6 800+ kg/min) |
|
Saluran aditif cecair |
Daripada 4 hingga 8 baris dos bebas (boleh dikonfigurasikan) |
|
Saluran tambahan kering |
1 hingga 3 dispenser volumetrik atau gravimetrik (pilihan) |
|
Sistem pemacu |
Enjin diesel industri (Caterpillar/Cummins) atau pemacu hidraulik |
|
Julat suhu operasi |
-40 darjah hingga +55 darjah (pakej arktik atau padang pasir tersedia) |
|
Piawaian Reka Bentuk |
Dikilangkan mengikut garis panduan API, ASME dan CE/ATEX |
|
Pengurusan kualiti |
Pembuatan mengikut piawaian ISO 9001, ISO 14001 dan ISO 45001 |
Kawal automasi dan integrasi sistem
Mod Kawalan
• Mod manual: Kawalan manual terus daripada konsol tempatan untuk pentauliahan, penyelenggaraan dan pelarasan operasi.
• Mod automatik: Pelarasan automatik bekalan cecair asas, bahan tambahan dan bahan tambahan kimia mengikut jadual pemprosesan yang diprogramkan dan dinamik perubahan parameter.
• Penyepaduan jauh dengan stesen kawalan: Komunikasi dengan stesen kawalan pusat melalui protokol standard industri (Modbus, CAN bus, Ethernet/IP atau Profibus) untuk pemantauan masa nyata, • pelaksanaan arahan dan kawalan henti kecemasan (ESD).
Titik antara muka dalam kompleks patah hidraulik
• Antara Muka Input: Padankan saiz sambungan sumber bendalir, tekanan bekalan dan keperluan aliran.
• Antara Muka Output: Menyediakan tekanan sedutan yang stabil dan sambungan manifold yang serasi untuk pam tekanan tinggi.
• Antara muka keselamatan: Sistem Berhenti Kecemasan Bersatu (ESD) dan pertukaran data automatik dengan unit kawalan pusat.
Kawalan Kualiti, Ujian Penerimaan (FAT) dan Dokumentasi
Ujian Penerimaan Kilang (FAT):Termasuk ujian tekanan hidraulik manifold, ujian litar elektrik, penentukuran sensor, ujian logik sistem kawalan, tindak balas sistem penutupan kecemasan (ESD) dan ujian operasi simulasi.
Pakej dokumentasi:Termasuk lukisan dimensi (GA), gambar rajah aliran proses (P&ID), gambar rajah elektrik, manual operasi dan penyelenggaraan, senarai bahagian yang disyorkan, sijil bahan dan laporan FAT.
Soalan Lazim
S: Bolehkah blok pencampuran disesuaikan dengan keadaan iklim yang melampau?
A: Ya. Pakej Artik termasuk penebat haba, pemanasan kabel dan cecair hidraulik Artik untuk operasi dalam suhu hingga -40 darjah. Desert Pack menampilkan radiator penyejuk bertetulang, perlindungan habuk dan kabinet elektrik terlindung suhu tinggi untuk operasi sehingga +55 darjah.
S: Bagaimanakah unit pencampuran berintegrasi dengan stesen kawalan sedia ada (Van Data) kami?
J: Sistem kawalan loji boleh dilengkapi dengan gerbang komunikasi boleh dikonfigurasikan yang menyokong Modbus, bas CAN atau protokol Ethernet/IP, yang menyediakan pertukaran isyarat masa nyata, alat kawalan jauh dan perlaksanaan langkah kerja secara automatik.
S: Apakah piawaian reka bentuk dan keselamatan antarabangsa yang dipenuhi oleh peralatan ini?
J: Peralatan dikilangkan mengikut sistem pengurusan kualiti ISO dan boleh direka bentuk mengikut garis panduan API, piawaian paip tekanan ASME dan keperluan CE atau ATEX serantau untuk keselamatan elektrik di kawasan berbahaya.
S: Apakah kit alat ganti yang disyorkan untuk tapak antarabangsa?
J: Kit alat ganti 2 tahun standard termasuk pengedap haus, pendesak, kit pembaikan pam kimia, plat haus auger, penderia tekanan, penderia meter aliran dan elemen penapis.
S: Apakah yang termasuk dalam Ujian Penerimaan Kilang (FAT) sebelum penghantaran?
J: Program FAT termasuk pemeriksaan lengkap sistem mekanikal, hidraulik, elektrik dan kawalan. Pelanggan atau agensi pemeriksaan pihak ketiga yang ditetapkan (seperti SGS, BV atau DNV) mungkin hadir semasa pemeriksaan berfungsi, penentukuran dan prosedur penutupan kecemasan.
Cool tags: mesin pengisar grp separa treler, pengeluar mesin pengisar grp separa treler China, pembekal, kilang
